喷砂加工作为一种常规的磨料射流技术，经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。它有广泛的用途和一系列的优点，下边就做一个简单的介绍。
一、喷砂加工的主要目的
1、零部件外表面的清理强化。
2、工夹具和材料的清理强化。
3、电镀，氧化、涂装前零件的表面清理。
4、清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物。
5、工具、模具、管材、板材和操作件的清理。
6、玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理。
7、修整焊缝。
8、工件表面釉。
9、 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）。
10、清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。
11、发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理。
12、清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能。
13、羊皮纸和其他艺术品的清理和保存。
14、清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、
喷砂加工的优点
1、金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变。
2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应。
3、可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。
4、处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求。
5、能耗低，费用省。
6、不污染环境，省去了环境治理费用。
7、对周围环境无害。
